technology
Użyj notatki (kliknij, aby przeczytać więcej)

1.Sprawdź rezystancję elementu grzejnego z węglika krzemu w tej samej partii przed otwarciem opakowania, ustaw najbliższy opór w tej samej fazie, co spowoduje, że temperatura pieca będzie bardziej jednolita, opór będziemy pisać w zimnej strefie.

2. ponieważ węglik krzemu jest twardym i kruchym materiałem, nie próbuj go naprawiać podczas instalacji, spraw, aby był ruchomy, jak to możliwe, oznacza to, że jest ruchomy i można go łatwo wyjąć po zainstalowaniu. Element grzejny z węglika krzemu może być instalowany w sposób zwisający lub płaski.

3. Sterownik elementu grzejnego z węglika krzemu wykorzystuje sterowanie tyrystorowe, więc moc jest regulowana, moc znamionowa sterownika powinna być 2-3 razy większa niż moc znamionowa pieca, przedłużając w ten sposób żywotność elementu grzejnego z węglika krzemu, używając go w lepszy sposób.

4.Wybierz odpowiedni sposób okablowania w zależności od rozmiaru i rezystancji elementu grzejnego z węglika krzemu.

5. nowy element grzejny z węglika krzemu powinien powoli zwiększać moc w procesie ogrzewania, sprawić, że różnica między temperaturą elementu grzejnego z węglika krzemu a temperaturą pieca jest minimalna, przedłużając w ten sposób żywotność elementu grzejnego z węglika krzemu. Po zainstalowaniu elementu grzejnego z węglika krzemu, przenoszenie mocy w następujący sposób: Najpierw ustaw moc na 30% -40% mocy projektowej, aby podgrzać wstępnie 20 minut -40 minut, a następnie zwiększ do 60% -70% mocy projektowej do inkubacji. 20 minut -30 minut, po temperatura elementu grzejnego z węglika krzemu i paleniska jest zrównoważona, następnie powoli zwiększaj moc, rejestrowane napięcie i prąd, aż temperatura osiągnie żądaną temperaturę, jest to normalne przy użyciu napięcia i prądu elementu grzejnego z węglika krzemu, w tym zakresie prądu można ustawić na automatyczną kontrolę temperatury, gdy rezystancja stała się duża, zwiększyć odpowiednie napięcie, aby element grzejny z węglika krzemu był konserwowany n stabilna moc

6. Po przygotowaniu pieca, gdy element grzejny z węglika krzemu nagrzewa się, ustawiamy tabelę w następujący sposób: Gdy moc transmisji jest ustawiona na start, użyj 40% mocy normalnej, podgrzej 20 minut, następnie zwiększ temperaturę do żądanej temperatury przez 10 minut do 30 minut, a następnie ustaw czas utrzymywania.

7.Nie tylko sprawdzaj napięcie lub prąd w trakcie stosowania elementu grzejnego z węglika krzemu, ponieważ przy użyciu rezystancja będzie rosła powoli (napięcie będzie większe, a prąd mniejszy), gdy moc wejściowa będzie stała, wtedy temperatura jest stała.

8.Jeśli element grzejny z węglika krzemu jest uszkodzony po kilku miesiącach użytkowania, nie wymieniaj go na nowy, wymień na używany element grzejny z węglika krzemu, to znaczy, że opór będzie większy podczas użytkowania, rezystancja nowego będzie być za mały, jeśli użyjesz nowego to temperatura będzie inna z zastosowanym elementem grzejnym z węglika krzemu, więc możesz zmienić używany, co spowoduje, że opór elementów grzejnych będzie bliższy. jeśli nie masz używanego elementu grzejnego elementy, wszystkie grzałki proszę wymienić na nowe, wtedy używaną można zmienić kiedy zajdzie taka potrzeba.

9. rezystancja będzie większa podczas korzystania z elementu grzejnego, jeśli temperatura nie może być spełniona, gdy napięcie osiągnęło najwyższe napięcie, zmień połączenie, takie jak połączenie szeregowe może zmienić się na równoległe, połączenie w gwiazdę zmienić na połączenie w trójkąt, ty powinien zmienić połączenie w zależności od kontrolera.

10. Tlenki metali i żużel oraz inne rzeczy znajdujące się w piecu należy usunąć w odpowiednim czasie, nie należy ich przechowywać w piecu, w przypadku podłączenia elementu grzejnego w celu jego uszkodzenia.

11. Ciągłe używanie będzie miało dłuższą żywotność niż przerywane używanie.

12. To, co chcesz nagrzać, nie powinno mieć zbyt dużej wilgotności, aby nie dopuścić do przepalenia się elementu grzejnego, staraj się unikać bezpośredniego kontaktu z substancjami alkalicznymi.

13. Temperatura powierzchni elementu grzejnego z węglika krzemu nie powinna przekraczać 1550 ℃.

Powłoka (kliknij, aby przeczytać więcej)

Powłoka elementu grzejnego z węglika krzemu SICTECH jest rodzajem syntetycznej folii, która pokrywa powierzchnię gorącej strefy po wyprodukowaniu elementu grzejnego z węglika krzemu, może przedłużyć żywotność elementu grzejnego z węglika krzemu w specjalnym środowisku użytkowania, może być oddzielony od gazu aby przyspieszyć starzenie się elementu grzejnego z węglika krzemu, aby chronić element grzejny z węglika krzemu, aby uzyskać więcej informacji na temat powłoki, zobacz następujące wprowadzenie:

1. Powłoka T: ta powłoka służy do niższego tempa utleniania w normalnym użytkowaniu, sprawia, że ​​element grzejny z węglika krzemu przedłuża żywotność o 30-60%.

2. Powłoka D: ta powłoka jest stosowana w przypadku azotu

3. Powłoka S: w tej powłoce zastosowano trójfazowe pręty (element grzejny z węglika krzemu typu W) szkło float

4. Powłoka Q: ta powłoka jest stosowana w przypadku pary lub wodoru

 

Atmosfera Efekt Środki zaradcze Zalecana szata
Para Żywotność grzejnika jest czasami skracana do mniej niż jednej piątej oczekiwanej żywotności w suchych warunkach na świeżym powietrzu. Ważne jest, aby po uruchomieniu nowego pieca lub rozpoczęciu jego użytkowania po dłuższej przerwie w dostatecznym stopniu podnieść temperaturę po usunięciu wilgoci w niskiej temperaturze. Płaszcz Q.
Wodór opór gwałtownie rośnie, a jego wytrzymałość mechaniczna szybko się pogarsza, jeśli temperatura przekroczy 1350 ° C w atmosferze wodoru. Żywotność zależy jednak w dużym stopniu od intensywności zawilgocenia gazu. Zaleca się jego używanie w komorze pieca w temperaturze poniżej 1300 ° C. Zaleca się maksymalne zmniejszenie obciążenia powierzchniowego. (5 W / cm2)
Azot Gazowy azot reaguje z węglikiem krzemu, tworząc azotek krzemu, gdy temperatura przekracza 1400 ° C, co skraca żywotność. W odniesieniu do wilgoci jest tak samo jak w przypadku wodoru. Zaleca się jego używanie w komorze pieca w temperaturze poniżej 1300 ° C. Zaleca się maksymalne zmniejszenie obciążenia powierzchniowego. (5 W / cm2)。 Płaszcz D.
Gaz po konwersji amoniaku (H275%) 、 (N225%) To jest to samo, co w przypadku wodoru i azotu. Zaleca się jego używanie w komorze pieca w temperaturze poniżej 1300 ° C. Zaleca się maksymalne zmniejszenie obciążenia powierzchniowego. Płaszcz D.
Gaz z rozkładu (N2 、 CO 、 CO2 、 H2 、 CH2etc.) Rozłożony węglowodór przyczepia się do powierzchni elementów grzejnych i może powodować zwarcie w atmosferze, w tym węglowodorach. Konieczne jest spalanie węgla przez sporadyczne wprowadzenie powietrza do pieca. Piec elektryczny powinien być zaprojektowany z dużymi odstępami między elementami grzejnymi EREMA, aby zapobiec zwarciu. Płaszcz D.
Gaz siarkowy (S 、 SO2) Jeśli temperatura EREMA przekroczy 1300 ° C, powierzchnia elementów grzejnych ulegnie uszkodzeniu, a rezystancja gwałtownie wzrośnie. Używać elementów grzejnych poniżej 1300 ° C. Płaszcz D.
Inni Do elementów grzejnych mogą niekiedy przywierać różne substancje, emitowane podczas kalcynacji z przetworzonych materiałów, w tym halogenki, takie jak ołów, antymon, metale i metale ziem alkalicznych, a także tlenki i ich związki chemiczne. Ważne jest, aby wcześniej usunąć je z przetwarzanych materiałów lub usunąć je, instalując króciec wylotowy. Płaszcz S.
Płaszcz S.
Właściwości elektryczne, właściwości chemiczne (kliknij, aby przeczytać więcej)

Elementy grzejne SICTECH z węglika krzemu ulegają z reguły stopniowemu utlenianiu, tworzeniu się krzemionki i wzrostowi oporu elektrycznego, czyli tzw. Pogorszeniu podczas użytkowania. Reakcję utleniania przedstawia poniższy wzór.

SiC + 2O2 → SiO2 + CO2

Węglik krzemu (SiC) reaguje z tlenem (O2) w atmosferze, a powierzchnia elementów grzejnych stopniowo się utlenia tworząc krzemionkę (SiO2), która jest izolatorem, a jej ilość rośnie. Zwiększa to opór elektryczny. Utlenianie zachodzi, gdy temperatura osiąga 800 ° C i jest przyspieszane wraz ze wzrostem temperatury. Na wczesnym etapie użytkowania nastąpi szybkie utlenianie, ale tempo utleniania będzie się stopniowo zmniejszać. sugeruje się, że limitem żywotności jest moment, gdy jego rezystancja wzrośnie do około 3-krotności oporu początkowego. (Żywotność LD i LS trwa do momentu, gdy opór osiągnie dwukrotność pierwotnej wartości). Powodem jest to, że po osiągnięciu około trzykrotnego wzrostu zmiana rezystancji każdego elementu staje się większa, a dystrybucja ciepła na jeden element pogarsza się, powodując nieefektywny rozkład temperatury w komorze pieca. życia, powodują nie tylko wzrost oporu, ale także zmiany w pozornej porowatości i uszkodzenia spowodowane przez pęknięcia w wyniku pogorszenia wytrzymałości, dlatego należy zachować ostrożność.